全自动多肽合成仪日常维护：校准 + 清洁两步走

　　全自动多肽合成仪是实验室多肽制备的核心设备，稳定的运行状态直接决定多肽合成的效率与产物纯度。日常维护无需复杂操作，抓住校准和清洁两个核心步骤，就能大幅降低设备故障率，延长使用寿命。
 

　　一、 校准：精准参数是合成成功的前提
 

　　校准的核心目的是保证试剂输送精度、反应温度控制精准度，建议每周进行 1 次快速校准，每月进行 1 次全面校准。
 

　　1. 管路输送精度校准
 

　　试剂输送误差会直接导致投料比例失衡，影响多肽链的正常延伸。
 

　　操作步骤
 

　　准备电子天平(精度 0.001g)和洁净离心管，记录离心管空重；
 

　　在合成仪操作界面选择 “管路校准模式”，设定输送体积(建议 5mL、10mL 两个梯度)；
 

　　启动试剂输送程序，将液体直接注入称重后的离心管，再次称重计算实际输送量；
 

　　若实际输送量与设定值误差>±1%，进入系统参数界面，根据偏差值调整输送泵补偿系数，直至误差符合要求。
 

　　注意事项
 

　　校准液优先选用与日常实验相同的溶剂(如 DMF)，避免因液体黏度差异导致校准结果失真；校准后保存参数，生成校准记录台账。
 

　　2. 反应温度校准
 

　　合成仪反应釜的温度偏差会影响缩合、脱保护等反应的速率，需定期校准。
 

　　操作步骤
 

　　将校准用温度探头插入反应釜内部，确保探头与釜体接触良好；
 

　　设定反应温度(如 25℃、50℃，覆盖常用反应区间)，待温度稳定后，记录校准探头读数；
 

　　若仪器显示温度与探头读数偏差>±0.5℃，联系售后或通过操作界面的温度校准模块修正补偿值。
 

　　注意事项
 

　　校准时需关闭反应釜盖，模拟真实实验环境；禁止自行拆卸温度传感器，避免损坏设备。
 

　　二、 清洁：无残留是避免交叉污染的关键
 

　　清洁需分每日基础清洁和每周深度清洁，针对不同部件采用对应的清洁方式。
 

　　1. 每日基础清洁：快速去除表面残留
 

　　实验结束后及时清洁，防止试剂结晶堵塞管路或污染下次实验。
 

　　管路冲洗：在操作界面选择 “管路冲洗程序”，依次用无水甲醇、超纯水各冲洗管路 3 次，每次冲洗体积不低于管路总容积的 2 倍，确保残留试剂被完全带出；
 

　　反应釜内壁擦拭：待反应釜降温至室温后，打开釜盖，用蘸取超纯水的无尘布轻轻擦拭内壁，去除残留的树脂或试剂痕迹；若有少量顽固残留，可蘸取少量 DMF 擦拭，之后再用超纯水擦净；
 

　　外部清洁：用湿抹布擦拭仪器外壳、操作面板，去除表面的试剂污渍和灰尘，避免液体渗入仪器内部。
 

　　2. 每周深度清洁：解决隐蔽部位残留
 

　　针对易积垢的部件进行彻底清洁，避免残留物质长期堆积影响设备性能。
 

　　进样阀清洁：拆卸进样阀阀芯，用超声清洗仪在无水甲醇中超声清洗 10-15 分钟，去除阀芯缝隙中的残留；清洗后用氮气吹干，再重新安装，确保阀芯转动顺畅无卡顿；
 

　　废液管路疏通：检查废液管路是否有结晶堵塞，若出现流速变慢，用高压氮气反向吹扫管路，或用 DMF 浸泡管路 30 分钟后冲洗；
 

　　密封件检查与清洁：取下反应釜密封圈，用超纯水清洗表面残留，检查密封圈是否有变形、破损；若出现老化迹象，及时更换，防止反应过程中出现漏液。
 

　　三、 维护禁忌：这些操作千万别做
 

　　禁止用强酸、强碱溶液冲洗管路，避免腐蚀管路内壁和密封件；
 

　　校准过程中禁止断电或强制退出程序，防止参数丢失；
 

　　深度清洁时禁止使用硬质工具刮擦反应釜内壁，以免破坏防腐涂层；
 

　　未完全干燥的部件禁止安装使用，防止水分混入反应体系。
 

　　遵循 “校准 + 清洁” 两步走的维护方案，就能让全自动多肽合成仪长期保持稳定的运行状态，为多肽制备实验提供可靠保障。